Description du produit
Les pièces de tournage CNC en aluminium sont hautement personnalisables. Ils peuvent être produits en différentes tailles, formes et conceptions pour répondre aux besoins spécifiques des différentes industries. La diversité de leur gamme les rend largement utilisés dans les processus de production, des applications simples aux systèmes complexes.
De plus, ils ont une excellente capacité d'usinage. Ils peuvent être facilement percés, coupés et façonnés pour atteindre les spécifications souhaitées, ce qui améliore l'efficacité de la production. Le processus de tournage est une méthode précise de découpe et de mise en forme de matériaux en aluminium, garantissant des résultats cohérents et précis.
Nos capacités
Notre société est une usine d'usinage CNC de précision qui est en activité depuis 18 ans, depuis 2005. Avec plus de 40 machines CNC, nous avons la capacité d'usiner plus de 90 types de métaux et de plastiques et pouvons proposer 30 types de traitements de surface. Nos tolérances d'usinage peuvent atteindre plus/- 0.0004 pouce (0,01 mm), ce qui rend nos opérations très efficaces et précises. Nous proposons des services supplémentaires tels que la découpe de fil par décharge électrique, le forage au pistolet, le meulage, le cintrage de tubes et de tiges, etc. Notre expertise et notre expérience dans l'usinage CNC de précision, associées à notre vaste gamme de capacités, font de nous un partenaire fiable et de confiance pour tous les besoins de fabrication de nos clients.
Caractéristique du produit
1. Alliage d'aluminium 6061 :
Cet alliage présente de bonnes propriétés mécaniques, telles qu'une résistance élevée, une ténacité et une bonne soudabilité. Sa limite d'élasticité est de 276 MPa et sa résistance à la traction est de 310 MPa. Il est largement utilisé dans la fabrication de structures d'avions, de châssis de camions et d'autres domaines nécessitant une résistance élevée.
2. Alliage d'aluminium 5052 :
Cet alliage se caractérise par son excellente résistance à la corrosion et sa formabilité. Sa limite d'élasticité est de 193 MPa et sa résistance à la traction est de 228 MPa. Il est principalement utilisé dans le traitement de la tôle, les carrosseries de pétroliers et les applications marines.
3. Alliage d'aluminium 2024 :
TCet alliage présente une résistance élevée, une bonne résistance à la fatigue et est facile à usiner. Sa limite d'élasticité est de 324 MPa et sa résistance à la traction est de 480 MPa. Il est souvent utilisé dans les structures d'avions, les rivets et les raccords.
4. Alliage d'aluminium 7075 :
Cet alliage a une très haute résistance, une excellente résistance à la fatigue, une bonne usinabilité et une bonne soudabilité. Sa limite d'élasticité est de 503 MPa et sa résistance à la traction est de 572 MPa. Il est souvent utilisé dans les équipements aérospatiaux, militaires et sportifs.
5. Alliage d'aluminium 6082 :
Cet alliage a une résistance élevée, une bonne usinabilité et une bonne résistance à la corrosion. Sa limite d'élasticité est de 250 MPa et sa résistance à la traction est de 310 MPa. Il est souvent utilisé dans des applications structurelles telles que les ponts, les fermes et les échafaudages.
Affichage du produit
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Processus
Le tournage est un processus d'usinage courant utilisé pour créer des formes cylindriques et enlever de la matière de la surface d'une pièce. L'outil de coupe tourne tandis que la pièce est maintenue dans un mandrin et tournée par la broche. Ce processus est généralement utilisé dans l'industrie manufacturière pour créer une variété de produits allant des petites pièces aux gros composants utilisés dans les avions et les machines lourdes.
L'un des éléments essentiels du tournage est d'atteindre la bonne vitesse de coupe. La vitesse de coupe est la vitesse de surface de la pièce par rapport à l'outil de coupe. La vitesse de coupe doit être réglée en fonction de la composition du matériau de la pièce et du type d'outil de coupe utilisé. Une vitesse de coupe appropriée garantit que l'outil de coupe ne surchauffe pas ou ne s'use pas trop rapidement.
Un autre facteur crucial dans le tournage est la vitesse d'avance. La vitesse d'avance est la distance parcourue par l'outil de coupe sur la surface de la pièce par tour. L'avance doit être réglée en fonction de la vitesse de coupe et de la dureté du matériau. Une vitesse d'avance lente peut entraîner de mauvaises finitions de surface, tandis qu'une vitesse d'avance élevée peut provoquer une usure excessive de l'outil de coupe.
La profondeur de coupe est également essentielle en tournage. La profondeur de coupe est la distance parcourue par l'outil de coupe dans la pièce. La profondeur de coupe doit être choisie en fonction des capacités de la machine, du matériau de la pièce et de la finition de surface souhaitée. Une coupe plus profonde peut enlever plus de matière rapidement, mais elle peut aussi mettre plus de pression sur la machine et l'outil de coupe.
Application
1. Industrie aérospatiale
L'utilisation de pièces de tournage CNC en aluminium est courante dans l'industrie aérospatiale. Les composants d'avion nécessitent une résistance, une durabilité et une réduction de poids élevées, ce qui peut être obtenu en les utilisant. Par exemple, les supports de moteur, les supports de support structurel et les gouvernes couramment utilisés dans les avions en sont fabriqués.
2. Industrie automobile
Leur utilisation dans l'industrie automobile a augmenté à mesure que les constructeurs automobiles cherchent à réduire le poids des voitures et à avoir un impact positif sur l'efficacité énergétique. Ils sont utilisés dans les pièces de moteurs automobiles, les suspensions et même les systèmes de freinage. Ils sont utilisés pour fabriquer des pièces automobiles telles que des pistons de moteur, des culasses et même des pièces de carrosserie aérospatiales.
3. Industrie des dispositifs médicaux
L'industrie des dispositifs médicaux a des exigences strictes en matière de précision et de propreté, c'est pourquoi ils ont trouvé une place dans l'industrie. Les fabricants médicaux les utilisent pour produire des instruments chirurgicaux, des implants et des prothèses. Ces pièces doivent être conçues pour fonctionner dans des environnements spécifiques et doivent pouvoir résister à des processus de désinfection rigoureux.
4. Industrie électronique
L'industrie électronique bénéficie de leur utilisation. La précision de l'usinage contribue à la réalisation de pièces microélectroniques. Ils peuvent être utilisés dans la fabrication de dissipateurs thermiques, de boîtiers et de boîtiers dans des appareils électroniques. De plus, ils constituent une alternative moins coûteuse aux pièces en plastique pour les appareils électroniques.
Processus de produit
Emballage et expédition
FAQ
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes un fabricant.
Q : Quand votre entreprise a-t-elle été créée ?
R : Notre société a été fondée en 2005.
Q : Combien de temps pouvez-vous répondre après avoir reçu la demande de prix ?
R : Dans les 24 heures.
Q : Pouvez-vous fournir un échantillon ? Est-ce gratuit ou en supplément ?
R : Oui, nous le pouvons. Juste besoin de quelques exemples de coûts.
Q : Pouvez-vous signer un accord de non-divulgation (NDA) ?
R : Oui, nous le pouvons.
Q : Livrer le temps de la production de masse ?
R : Généralement 25-35 jours, cela dépend.