Description du produit
L'usinage des composants en alliages d'aluminium présente de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux. Premièrement, ils sont légers, ce qui en fait le choix idéal pour les industries aérospatiale et automobile. Les pièces sont également résistantes à la corrosion, ce qui les rend adaptées à une utilisation en extérieur. Ils ont une excellente conductivité thermique, ce qui signifie qu'ils peuvent rapidement dissiper la chaleur, ce qui les rend idéaux pour les applications hautes performances. Ils ont un rapport résistance/poids élevé, ce qui garantit qu'ils peuvent supporter de lourdes charges et des vibrations sans se déformer.
Les composants en alliage d'aluminium CNC sont disponibles en différentes formes et tailles, y compris des tiges, des plaques, des feuilles et des blocs, entre autres. Ils peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences de conception spécifiques, y compris le perçage, le filetage, la coupe et le fraisage, entre autres. Cela les rend polyvalents et utiles dans diverses industries, telles que les télécommunications, les dispositifs médicaux et la fabrication de produits électroniques.
Caractéristique du produit
1. Haute résistance : Les pièces en alliage d'aluminium sont connues pour leur rapport résistance/poids élevé. Ces pièces sont plus résistantes que les pièces en aluminium ordinaires, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des applications à fortes contraintes.
2. Léger : Les pièces en alliage d'aluminium sont légères et faciles à manipuler, ce qui en fait un choix idéal pour les applications où le poids est un facteur important, comme dans l'industrie aérospatiale.
3. Résistance à la corrosion : L'aluminium est intrinsèquement résistant à la corrosion, mais l'ajout d'autres éléments dans l'alliage contribue à une plus grande résistance à la corrosion. les pièces en alliage d'aluminium peuvent résister à des conditions environnementales difficiles, y compris l'exposition à l'eau salée.
4. Ductilité : Les pièces en alliage d'aluminium sont hautement ductiles, ce qui leur permet d'être facilement formées et façonnées sans se fissurer. Cette caractéristique en fait un excellent choix pour les composants complexes ou compliqués.
5. Bonne conductivité électrique : l'aluminium a une excellente conductivité électrique et les pièces en alliage d'aluminium maintiennent cette qualité. Ils sont utilisés dans une variété d'applications électriques, y compris les boîtiers électroniques et les circuits.
6. Usinabilité : Les pièces en alliage d'aluminium sont faciles à usiner, ce qui en fait un choix idéal pour les composants nécessitant un haut niveau de précision. L'usinabilité de ces pièces contribue également à leur rentabilité.
7. Recyclabilité : L'aluminium est un matériau recyclable à l'infini, ce qui rend les pièces en alliage d'aluminium respectueuses de l'environnement. Le processus de recyclage ne nécessite qu'une fraction de l'énergie nécessaire pour produire du nouvel aluminium, ce qui en fait un choix durable pour les fabricants.
Application
1. Industrie manufacturière : Ils jouent un rôle important dans l'industrie manufacturière. Ils sont utilisés dans l'assemblage de machines, telles que des fraiseuses, des tours et des meuleuses, entre autres types d'équipements. Ces pièces sont également utilisées dans la production d'automobiles, de trains et d'avions, où elles contribuent à améliorer le rendement énergétique et à réduire le poids des véhicules.
2. Industrie de la construction : Ils sont utilisés dans l'industrie de la construction pour la fabrication de revêtements, de murs-rideaux et de toitures, entre autres composants de construction. Ils trouvent également de nombreuses utilisations dans l'installation de fenêtres, de portes et d'autres luminaires.
3. Industrie électronique : L'industrie électronique nécessite des composants légers, durables et résistants à la corrosion. Ils sont idéaux pour ces applications en raison de leur rapport résistance/poids élevé et de leur excellente résistance aux environnements corrosifs. Ils sont utilisés dans la fabrication de boîtiers électroniques, de dissipateurs thermiques et de châssis, entre autres pièces.
4. Industrie de l'énergie : L'industrie de l'énergie, en particulier le secteur des énergies renouvelables, dépend d'eux pour la fabrication d'éoliennes, de panneaux solaires et d'autres équipements énergétiques. Ces pièces sont légères, solides et résistantes à la corrosion, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans des conditions environnementales difficiles.
5. Industrie agricole : les pièces d'usinage CNC en alliages d'aluminium sont également utilisées dans le secteur agricole pour la fabrication de machines utilisées dans la production agricole, telles que les moissonneuses, les pulvérisateurs et les planteuses, entre autres équipements.
Matériau : 6063-T6 AL
Taille : φ32 X 35
Précision : 0.01-0.02 mm
Traitement de surface : Argent anodisé
Processus: Tournage CNC, Fraisage CNC
Prix : 2,12 $ pour 1000 pièces
Application du produit : coque arrière de connecteur en aluminium utilisée pour les accessoires de câblage
Dessin de produit :
Nos capacités
Notre entreprise est une usine spécialisée avec 18 ans d'expérience dans l'usinage CNC de précision. Nous avons plus de 40 appareils CNC et sommes capables d'usiner plus de 90 types de matériaux métalliques et plastiques. De plus, nous proposons plus de 30 types d'options de traitement de surface et pouvons maintenir une tolérance minimale de plus/- 0.0004 pouces ou 0,01 mm. De plus, nous offrons une variété d'autres services, y compris l'usinage par décharge électrique, la coupe de fil et le meulage. Nous pouvons également produire des services de cintrage de tubes et de forage au pistolet. Nos capacités sont inégalées dans l'industrie, ce qui fait de nous un partenaire fiable pour tous les besoins d'usinage de précision.
Matériel
1. Aluminium 6061 - Ce matériau est un type d'aluminium polyvalent qui est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la construction. Il a une bonne résistance et peut être facilement usiné, soudé et façonné en différentes formes.
2. Aluminium 6063 - Un autre type d'aluminium, le 6063, est couramment utilisé dans la fabrication de profilés extrudés pour des applications telles que les cadres de fenêtres, les cadres de portes et les garde-corps. Il a une bonne résistance à la corrosion et est facile à usiner.
3. Aluminium 6082 - Ce type d'aluminium est souvent utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée, telles que les composants structurels et les machines à usage intensif. Il a une bonne résistance à la corrosion et peut être facilement soudé et usiné.
4. 2011 Aluminium - 2011 L'aluminium est un alliage à usinage libre qui est souvent utilisé dans la fabrication de vis, de boulons et d'autres petites pièces en raison de sa facilité d'usinage. Il a une bonne résistance à la corrosion et peut être traité thermiquement pour augmenter sa résistance.
5. L'aluminium 2024 - 2024 est un alliage d'aluminium à haute résistance couramment utilisé dans les applications aérospatiales et militaires en raison de son excellent rapport résistance/poids. Il peut également être facilement usiné et a une bonne résistance à la fatigue.
6. Aluminium 2017 - Ce type d'aluminium est souvent utilisé dans la fabrication d'avions et d'autres applications à fortes contraintes en raison de sa haute résistance et de sa bonne usinabilité. Il a une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et peut être traité thermiquement pour augmenter sa résistance.
7. L'aluminium 7075 - 7075 est un alliage d'aluminium à haute résistance couramment utilisé dans les applications aérospatiales et militaires. Il est également populaire dans la fabrication d'articles de sport tels que les cadres de vélo en raison de son excellent rapport résistance/poids. Il n'est généralement pas recommandé pour le soudage en raison de sa haute résistance et de sa sensibilité à la fissuration.
8. L'aluminium 5052 - 5052 est un type d'aluminium populaire qui est souvent utilisé dans la fabrication de produits en tôle tels que les gouttières, les parements et les appareils électroménagers. Il a une bonne résistance à la corrosion et peut être facilement soudé et formé.
9. Aluminium 5083 - Ce type d'aluminium est souvent utilisé dans la fabrication d'appareils sous pression et d'applications marines en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa grande résistance. Il peut également être facilement soudé et usiné.
10. L'aluminium 1050 - 1050 est un alliage d'aluminium à usage général qui est souvent utilisé dans la fabrication d'ustensiles de cuisine, de signalisation et d'appareils d'éclairage. Il est facile à travailler et a une bonne résistance à la corrosion.
Traitement de surface
1. Anodisé - L'anodisation est un processus électrochimique qui crée une couche protectrice à la surface du métal. Le processus consiste à immerger le matériau dans une solution électrolytique et à lui appliquer un courant électrique. Les surfaces anodisées sont solides, durables et résistantes à la corrosion.
2. Anodisation dure - L'anodisation dure est une variante du processus d'anodisation qui crée une couche de surface encore plus solide et plus durable. Ce processus implique l'utilisation d'une solution électrolytique plus concentrée, qui produit une couche d'oxyde plus épaisse sur la surface.
3. Sablage au jet de billes - Le sablage au jet de billes est un processus de traitement de surface qui consiste à utiliser de petites billes sphériques pour éliminer les contaminants de surface et créer une finition uniforme. Les perles sont sablées à grande vitesse sur la surface, ce qui élimine les impuretés et crée une finition uniforme et satinée.
4. BrushPolish - Le polissage à la brosse est un processus manuel qui consiste à utiliser des brosses pour créer une finition lisse et polie sur les surfaces métalliques. Le processus consiste à utiliser une série de brosses avec des poils de plus en plus fins pour créer une finition semblable à un miroir.
5. Chromé - Le chromage est un processus de traitement de surface qui consiste à appliquer une fine couche de chrome sur une surface métallique. Le processus est utilisé pour créer une finition brillante, semblable à un miroir, qui est à la fois durable et résistante à la corrosion.
6. Revêtement en poudre - Le revêtement en poudre est un processus de finition qui consiste à appliquer une poudre sèche sur une surface métallique, puis à la cuire au four. La chaleur fait fondre la poudre et forme un revêtement protecteur durable. Le revêtement en poudre est disponible dans une large gamme de couleurs et de finitions.
7. Revêtement PVD - Le revêtement PVD (Physical Vapor Deposition) est un procédé de traitement de surface qui consiste à déposer une fine couche de matériau sur une surface métallique à l'aide d'une chambre à vide. Le revêtement résultant est extrêmement mince, mais très durable et résistant à l'usure et à la corrosion.
8. SURTEC650 - SURTEC650 est un procédé de traitement de surface conçu pour nettoyer et passiver les surfaces métalliques. Le processus consiste à appliquer une solution chimique sur la surface, qui élimine les impuretés et crée une couche protectrice résistante à l'oxydation et à la corrosion.
Avantage de l'usinage des alliages d'aluminium :
Le matériau en aluminium est léger plutôt que d'autres métaux.
Il est très facile d'usiner n'importe quel usinage cnc, fraisage cnc, tournage cnc ou extrusion.
Il est facile d'avoir un processus secondaire, tel que le polissage, le façonnage, le revêtement et la peinture, etc.
Le matériau en aluminium est plus doux que les autres matériaux, ce qui facilite le processus d'usinage.
Il a de bonnes performances pour les évents, les dissipateurs de chaleur, etc., il est donc plus applicable pour les pièces d'évent pour PC, etc.
Comment le travail CNC doit-il se dérouler :
1. Obtenir le devis : Tout ce qu'il faut, c'est un dessin, envoyez-nous votre dessin (dessins 2D ou 3D) et nous vous ferons un devis dans les 24 heures. Pas de dessin 3D ? Aucun problème. Nos ingénieurs peuvent travailler en étroite collaboration avec vous, du dessin 2D original au dessin 3D final créé pour votre approbation, vous devez vous mettre sur la voie de la production.
2. Passer la commande : notre équipe d'ingénieurs vérifiera la construction du projet dans les premières étapes et vous proposera un devis pour approbation, puis vous nous passerez une commande et vos projets seront automatiquement intégrés à notre ligne d'usinage de production.
3. Fabrication des pièces : notre équipe de production réduira le délai de livraison de vos projets et conservera les photos et les étapes de production pour vous, pendant ce temps, nos inspecteurs de la qualité vérifient ces pièces et fournissent la qualité de production et le rapport de test, comme d'habitude, nous aurons un délai d'exécution rapide pour les pièces en 3-7 jours, mais dépend des quantités et de la complexité de la commande de pièces, ainsi que de la finition des pièces.
Nous avons trouvé de meilleures façons de réaliser votre processus d'usinage CNC. En simplifiant le processus en quelques étapes et en maintenant un flux de communication constant avec vous, le client, nous vous facilitons le passage du concept à la pièce finie aussi facilement que possible. possible.
4. Contrôles
Les inspections en cours de fabrication prennent la forme d'inspections du premier article et d'inspections de l'opérateur pour assurer notre qualité et la livraison à temps des commandes terminées à nos clients.
Les produits d'usinage CNC finis sont soumis à l'inspection QC finale. Tout d'abord, les inspecteurs vérifient que toutes les inspections spécifiées et en cours ont été effectuées. Ensuite, ils effectuent les inspections et essais restants nécessaires pour compléter la preuve de la conformité du produit. Les résultats de toutes les inspections et de tous les tests sont enregistrés et seuls les produits qui réussissent le processus d'inspection finale sont emballés et expédiés.
5. Emballage et expédition
Les pièces doivent être propres, sans bavures, tous les produits qualifiés seront emballés individuellement dans un sac à bulles PE et utiliseront un carton pour l'expédition.
Peut être personnalisé selon l'équipement d'emballage des exigences du client.
Pourquoi nous choisir?
1. Expérience
Nos ingénieurs ont accumulé une expérience riche et approfondie de nombreux projets antérieurs, de sorte qu'ils peuvent gérer sans problème des pièces complexes et de précision dans plusieurs industries.
2. Équipement avancé
RuiXing dispose d'un équipement interne complet pour la fabrication et les tests. Vos pièces seront fabriquées et inspectées avec notre équipement interne avancé, y compris le projecteur, le 3- et le 4- fraisage CNC d'axe, le CMM et le testeur de matériaux X-RAY.
3. Délai d'exécution rapide
En moyenne, nous retournons les devis dans les 24 heures, les pièces sont expédiées dans les 7 jours ou moins, et nous avons un taux de livraison et de qualité de 99 % dans les délais.
4. Système ERP
Chaque travail ainsi que chaque pièce est suivi sur notre système ERP. Ce programme logiciel haut de gamme nous permet de suivre un nombre illimité de données historiques, notamment l'efficacité des opérateurs de machines, la production de machines, les devis de pièces, les changements de révision, etc.
Cela facilite également la recherche, la réutilisation et l'adaptation à d'autres efforts de développement de produits, ce qui se traduit par une mise sur le marché plus rapide, une meilleure qualité et un coût réduit.