La coulée utilise généralement une coulée semi-continue verticale ou horizontale refroidie par eau. Afin d'améliorer la microstructure et la qualité de surface de la coulée verticale, une cuve de cristallisation électromagnétique, une cuve de cristallisation courte et une méthode de coulée à chaud (voir solidification du métal) ont également été développées. La méthode de coulée semi-continue refroidie par eau introduit du métal liquide dans un cristallisoir refroidi par eau à travers une laverie et refroidit le métal liquide pour former une coque extérieure solidifiée, qui est tirée par la base de la machine de coulée ou abaissée uniformément par son propre poids jusqu'à être séparé du cristallisoir pour former une billette. Les paramètres du procédé varient considérablement en fonction de la composition de l'alliage et de la taille de la billette. Généralement, la vitesse de coulée et la vitesse de refroidissement doivent être augmentées autant que possible pour réduire la hauteur du réservoir de cristallisation. La température de coulée est généralement de 50 à 110 ° C plus élevée que le liquidus de l'alliage. De plus, un processus de coulée et de laminage en continu des bandes d'aluminium a été développé.
Production de plaques et de bandes Laminage à plat, les processus de base sont le laminage à chaud, le laminage à froid, le traitement thermique et la finition. Les alliages d'aluminium durs tels que LY12 et LC4 avec une composition chimique complexe doivent être homogénéisés avant le laminage à chaud. La température de traitement est généralement inférieure de 10 à 15 ° C à la température eutectique de la phase à bas point de fusion de l'alliage, et la température est maintenue pendant 12 à 24 heures. L'alliage d'aluminium recouvert d'aluminium est placé des deux côtés de la billette par fraisage et soudé par laminage à chaud. L'épaisseur de la couche de revêtement en aluminium est généralement de 4% de l'épaisseur de la feuille. Le laminage à chaud est généralement effectué au-dessus de la température de recristallisation. Le laminage à chaud peut être effectué sur un broyeur réversible mono-stand ou sur plusieurs racks. Afin d'améliorer le rendement et l'efficacité de production, un laminage de gros lingots est développé, et le poids des lingots est supérieur à 10 à 15 tonnes. Pour les usines d'une production annuelle inférieure à 100 000 tonnes, le laminage à chaud et le bobinage à chaud à quatre rouleaux sont généralement utilisés, et l'épaisseur de la bande laminée à chaud est d'environ 6 à 8 mm. L'usine d'une capacité de production de plus de 100 000 tonnes sera laminée à chaud en un seul ou deux, trois et cinq supports en continu après l'ouverture du laminoir à chaud à inversion à quatre rouleaux. L'épaisseur de la bande peut atteindre 2,5 à 3,5. Millimètre. La bande laminée à chaud est laminée en une billette laminée à froid. Afin d'assurer la meilleure plasticité du métal, le laminage à chaud doit être effectué dans un état monophasé. La température de découpe à chaud des alliages tels que LY11 et LY12 est de 400 à 455 ° C. Le taux de déformation des premiers passages se situe généralement à moins de 10% et augmente progressivement par la suite. Le taux de déformation de l'aluminium pur et de l'alliage d'aluminium doux peut atteindre 50%, et celui de l'alliage d'aluminium dur est d'environ 40%. Le taux de déformation total du laminage à chaud peut atteindre plus de 90%.
Le laminage à froid est souvent effectué à température ambiante. Par laminage à froid, des feuilles et des bandes plus minces avec des dimensions précises, une surface lisse et lisse peuvent être obtenues, et des feuilles et bandes durcies avec des propriétés mécaniques spécifiques peuvent être obtenues. Le laminage à froid adopte principalement le processus de production de type à courroie, et le laminage à froid est effectué en utilisant un laminoir réversible à quatre rouleaux ou un laminoir irréversible à quatre rouleaux, et le développement actuel d'un laminoir non réversible pour le laminage à froid . Le laminoir est équipé d'une réduction de pression hydraulique, d'un rouleau de cintrage hydraulique, d'un système de contrôle automatique d'épaisseur ou d'un système de contrôle automatique d'épaisseur et d'un instrument de contrôle de forme. Le micro-ordinateur contrôle, enregistre et stocke divers paramètres pour obtenir une taille et une forme précises. Tôles plates, telles que des tolérances de bande de 0,18 mm jusqu'à ± 5 microns. Les petites usines ont également des méthodes de blocs pour produire des plaques. Le taux de déformation à froid de l'aluminium après recuit peut atteindre plus de 90%. L'alliage d'aluminium dur multi-phase est trempé à froid et nécessite un recuit intermédiaire. Le taux de déformation à froid après le recuit intermédiaire est de 60 à 70%. Le laminage à chaud est lubrifié avec une émulsion, qui a été développée de l'émulsion à la lubrification complète à l'huile. Un système de refroidissement à plusieurs étages avec buses séparées est utilisé pour réduire la friction entre la feuille d'aluminium et les rouleaux, pour refroidir les rouleaux, pour contrôler le type de rouleau, pour éliminer la poudre d'aluminium et d'autres impuretés, pour obtenir une bonne qualité de surface et une bonne forme.
Les bobines après laminage à froid et traitement thermique sont souvent finies sur un lisseur à rouleaux ou sur une machine à lisser en continu. La plaque après lissage et trempe doit être effectuée pendant la période de vieillissement, généralement dans les 30 à 40 minutes suivant la trempe. La déformation totale de calandrage total de la plaque trempée ne doit pas dépasser 2%.
La coulée et le laminage continus de bandes d'aluminium testées avec succès en 1955 peuvent produire des feuilles minces et des flans de papier d'aluminium. La Chine a commencé à utiliser cette méthode pour produire des feuilles minces au début des années 1970.