La durée de vie de l'outil est étroitement liée à la quantité de coupe. Lors du réglage de la quantité de coupe, vous devez d'abord choisir une durée de vie d'outil raisonnable, et une durée de vie d'outil raisonnable doit être basée sur l'objectif d'optimisation. Généralement, il est divisé entre la durée de vie de l'outil la plus élevée et la durée de vie de l'outil la plus économique. Le premier est déterminé en fonction de l'objectif du moindre travail, et le second est déterminé en fonction de l'objectif du coût de traitement le plus bas.
Les points suivants peuvent être pris en compte lors du choix de la durée de vie de l'outil en fonction de la complexité de l'outil, des coûts de fabrication et d'affûtage. La durée de vie des outils complexes et de haute précision doit être choisie supérieure à celle des outils à simple tranchant. Pour l'outil indexable de la pince de la machine, en raison du court temps de changement d'outil, afin de profiter pleinement de ses performances de coupe et d'améliorer l'efficacité de la production, la durée de vie de l'outil peut être sélectionnée pour être inférieure, ce qui prend généralement 15 à 30 minutes. Pour les machines multi-outils, les machines-outils combinées et les outils d'usinage automatique avec des outils complexes, les changements d'outils et les ajustements d'outils, la durée de vie de l'outil doit être sélectionnée plus longtemps, en particulier pour la fiabilité des outils. Lorsque la productivité d'un certain processus dans l'atelier limite la productivité de l'ensemble de l'atelier, la durée de vie de l'outil du processus doit être sélectionnée pour être inférieure. Lorsque la dépense totale de l'installation est partagée dans un certain processus par unité de temps, la durée de vie de l'outil doit également être sélectionnée. Inférieur. Dans le cas d'une finition à grande échelle, afin de garantir qu'au moins une passe est terminée et que l'outil est changé à mi-chemin pendant la coupe, la durée de vie de l'outil doit être déterminée en fonction de la précision de la pièce et de la rugosité de la surface. Par rapport à la méthode de traitement ordinaire de la machine-outil, l'usinage CNC impose des exigences plus élevées à l'outil, qui non seulement nécessite une bonne qualité, une grande précision, mais nécessite également une stabilité dimensionnelle et une durabilité élevée. Les performances de rupture et de ligne nécessitent également une installation et un réglage faciles. Répondez aux exigences de haute efficacité des machines-outils CNC. Les outils sélectionnés pour les machines-outils CNC utilisent souvent des matériaux d'outils adaptés à la coupe à grande vitesse (tels que l'acier à grande vitesse, le carbure à grain ultra-fin) et utilisent des plaquettes indexables.