Il s'agit de fournir des billettes pour le traitement du plastique. Le four de fusion utilise un four à réverbération à gaz ou un four à réverbération à combustible, et la capacité générale est de 20 à 40 tonnes ou plus; et le four à réverbération par chauffage par résistance est également utilisé, et la capacité est généralement d'environ 10 tonnes. Afin de raccourcir le temps de chargement du four, d'augmenter l'efficacité de fusion, de réduire l'absorption de gaz et de piéger le film d'oxyde, l'industrie a adopté un four rond inclinable à chargement par le haut. Il est préférable d'utiliser un instrument analytique rapide pour analyser la composition de l'alliage pendant la fusion et l'ajuster dans le temps. Afin d'assurer la pureté de la masse fondue, de prévenir la pollution des gaz nocifs et de contrôler la composition chimique, en plus de raccourcir le temps de fusion autant que possible, elle doit être recouverte d'un fondant en poudre principalement composé de chlorure de potassium et de chlorure de sodium. Le dosage général est de 0,4 ~ du poids de la charge. 2%. La température de fusion est généralement contrôlée entre 700 et 750 ° C.
Le métal en fusion doit également être affiné et filtré pour éliminer l'hydrogène nocif et les inclusions non métalliques du métal afin d'améliorer la pureté du métal. Le raffinage utilise généralement un agent de raffinage solide ou un agent de raffinage du gaz. L'agent d'affinage solide est généralement un agent d'affinage à base de sel de chlore qui est également utilisé pour remplacer le sel de chlore par de l'hexachloroéthane. Utilisation précoce du chlore gazeux fort comme agent de raffinage du gaz, bien que l'effet de purification soit bon, mais la pollution de l'environnement est grave, de sorte que le développement de gaz mixte azote-chlore, de gaz inerte et de trois gaz (N2, Cl2, CO) est un agent de raffinage , l'effet est meilleur. Afin d'assurer l'effet de raffinage, la teneur en oxygène et en humidité du gaz raffiné doit généralement être inférieure à 0,03% en volume et 0,3 g / m3, respectivement. Le dégazage sous vide dynamique a également de bons effets de dégazage et d'élimination du sodium.
La filtration est un filtre dans lequel le métal en fusion est fait d'un matériau neutre ou actif pour éliminer les inclusions en suspension dans la masse fondue. Les grilles de verre couramment utilisées, les tubes et plaques en céramique microporeuse, les particules d'alumine pour la filtration, peuvent également être affinés avec un flux électrique et une couche de flux.