Différence entre le nickelage, le chromage et le zingage
La galvanoplastie est le processus d'application d'une fine couche de métal ou d'alliage sur une surface métallique en utilisant le principe de l'électrolyse. Cette fine couche évite l'oxydation des pièces métalliques, améliore la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre...) et l'esthétique des pièces.
Le placage commun est divisé en processus spécifiques tels que le placage de cuivre, le placage d'or, le placage d'argent, le placage de chrome, le placage de nickel et le placage de zinc. Parmi eux, la galvanisation, le nickelage et le chromage sont les plus utilisés dans le domaine manufacturier, alors quelle est la différence entre les trois ?
Chromage
Le chrome est un métal blanc brillant avec une légère teinte bleue. Le placage d'une couche de chrome sur un article métallique ou non métallique par des méthodes électrolytiques ou chimiques est appelé placage au chrome.
Le chrome est très stable dans un environnement humide, alcalin, acide nitrique, sulfure, solution de carbonate, acide organique et se dissout facilement dans l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique concentré.
Nickelage
La méthode d'électrodéposition de nickel ou d'une couche de nickel par méthode électrolytique ou chimique est appelée nickelage.
Le nickel est chimiquement stable dans les solutions atmosphériques et alcalines et sa couleur ne change pas facilement. Bien qu'il ne s'oxyde qu'à des températures supérieures à 600 degrés, il se dissout lentement dans les acides sulfurique et chlorhydrique et facilement dans l'acide nitrique dilué. Bonne résistance à la corrosion, passivation facile à l'acide nitrique concentré.
Le revêtement de nickel a une dureté élevée, un polissage simple et une esthétique élevée telle que la lumière réfléchissante. L'inconvénient est la porosité. Pour pallier cet inconvénient, des revêtements métalliques multicouches peuvent être utilisés, avec du nickel comme couche intermédiaire.
Le nickelage conventionnel est le nickelage électrolytique et le nickelage chimique, selon le mode de placage, il y a le nickelage suspendu, le nickelage laminé.
Le nickel électrolytique est disponible en nickel brillant, nickel mat, nickel semi-brillant, nickel mat et divers alliages de nickel par effet décoratif.
Le nickelage autocatalytique est une méthode de revêtement chimique d'une surface métallique ou non métallique avec une couche de nickel. La galvanoplastie, également appelée placage autocatalytique ou placage sans électrode, est un nouveau procédé de traitement de surface qui utilise le principe de l'autocatalyse pour déposer des alliages sur la surface d'un substrat, contrairement au placage traditionnel qui nécessite l'utilisation d'une source d'alimentation externe.
Galvanisation
Le zingage joue un rôle dans l'esthétique et la prévention de la rouille, en référence aux techniques de traitement de surface, en appliquant une couche de zinc à la surface d'un métal, d'un alliage ou d'un autre matériau.
Le zinc est relativement stable à l'air sec et ne change pas facilement de couleur. Dans l'eau et les environnements humides, il réagit avec l'oxygène ou le dioxyde de carbone pour former des films d'oxyde de zinc ou de carbonate de zinc alcalin, qui empêchent le zinc de s'oxyder et assurent une protection.
Le zinc est sensible à la corrosion dans les acides, les alcalis et les sulfures. En général, les revêtements de zinc doivent être passivés. Après passivation dans une solution d'acide chromique ou de chromate, la résistance à la corrosion est grandement améliorée car le film passivé formé est difficile à interagir avec l'air humide. Dans les pièces à ressort, les pièces à paroi mince (épaisseur de paroi < 0.5 m) et les aciers à haute résistance mécanique, l'hydrogène est parfois éliminé sans enlever les pièces en cuivre ou en alliage de cuivre.
Les différences les plus fondamentales entre les trois types de placage
1 : Le chromage améliore principalement la dureté de surface, l'esthétique et la résistance à la rouille. Le revêtement chromé a une bonne stabilité chimique. Il convient aux alcalis, aux sulfures, à l'acide nitrique et à la plupart des acides organiques, mais se dissout dans les acides halogénés (tels que l'acide chlorhydrique) et l'acide sulfurique chaud.
2: Le placage au nickel est principalement résistant à l'usure, à la corrosion et à la rouille, et est généralement mince.
3 : La galvanisation est principalement belle et antirouille. Le zinc est un métal réactif qui réagit avec les acides, a une faible résistance à la corrosion et est le moins cher des trois.
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